Система
Меньше ошибок PLM
PLM-система для управления жизненным циклом изделия
Что даёт PLM:
Единое хранилище
Централизованная база, где хранятся все версии КД/ТД в актуальном состоянии: чертежи, 3D-модели, спецификации, маршрутные карты, нормативы
Управление изменениями
Контролируемый процесс внесения правок в конструкторскую и технологическую документацию с учётом влияния на производство, закупки и уже выпущенные изделия.
Контроль версий и прав доступа
Всегда знаете, какая версия актуальна, кто её менял и почему.
Автоматическая генерация спецификаций
Cистема формирует полный комплект спецификаций (сборочных, ведомостей покупных изделий, комплектов) на основе 3D-модели или структуры изделия
Управление проектами разработки
Централизованный контроль жизненного цикла НИОКР: от идеи до передачи в серийное производство. Всё в одной системе — задачи, сроки, документация, риски, бюджет.
Связь 3D → BOM → ERP в PLM — сквозной цифровой поток
Автоматическая передача структуры изделия от 3D-модели до учётной системы.
Единое хранилище
«Это как паспорт изделия — от идеи до утилизации. Все изменения фиксируются, все версии отслеживаются, никто не работает «по памяти» или по устаревшему файлу из почты трёхмесячной давности.»
Было
Файлы в папках на диске «D:\Проекты\Архив_старый»
Рассылка чертежей по почте с пометкой «Смотрите этот!»
Споры: «Я работал по старому чертежу»
Стало
Единая версия истины — всегда актуальная
Автоматическая рассылка уведомлений при изменении
Автоматическая рассылка уведомлений при изменении
История изменений + привязка к заказу/партии
Номер изделия, статус («в работе»/«утверждено»), ответственный, дата изменения
Какие детали входят в сборку, какие операции требуются для изготовления
Итог
Гарантия, что:
производство всегда работает по актуальной документации. Все изменения фиксируются, все версии отслеживаются, никто не работает «по памяти» или по устаревшему файлу
производство всегда работает по актуальной документации. Все изменения фиксируются, все версии отслеживаются, никто не работает «по памяти» или по устаревшему файлу
Управление изменениями
Контролируемый процесс внесения правок в конструкторскую и технологическую документацию с учётом влияния на производство, закупки и уже выпущенные изделия.
Элемент
Заявка на изменение
Влияние на изделия
Маршрут согласования
Версионирование
Уведомления
История изменений
Что делает
Инициатор описывает: что меняем, зачем, какие последствия
Автоматический путь: конструктор → технолог → начальник производства →
Автоматический путь: конструктор → технолог → начальник производства →
Система показывает: какие сборки, спецификации, заказы затронет изменение
Старая версия сохраняется, новая получает статус «в работе» → «утверждена»
Все задействованные получают оповещение: «Изменение №ХХХ требует вашего согласования»
Полный аудит: кто, когда, что изменил, почему и какие документы затронул
Итог
Полная история: кто инициировал, кто согласовал, когда применили
Единый маршрут с контролем на каждом этапе
Система мгновенно показывает влияние на все связанные объекты
Автоматическое обновление на всех рабочих местах
Права доступа
Каждый видит и редактирует только то, что ему положено
Уровень
Просмотр
Согласование
Редактирование
Утверждение
Администрирование
Запрет доступа
Кто и Что может делать
Кладовщик, контролёр ОТК. Смотреть документацию, но не редактировать
Инженер-конструктор. Вносить изменения, создавать новые версии
Инженер-конструктор. Вносить изменения, создавать новые версии
Главный технолог, начальник ОКТ. Подписывать/отклонять изменения
Руководитель производства. Запуск в производство.
Системный администратор. Назначать права, настраивать роли
Уволенные сотрудники, внешние подрядчики (без необходимости). Полная блокировка
Зачем
Не допустить случайных правок неуполномоченными
Работа своей зоне ответственности
Контроль качества до попадания в производство
Ответственность и контроль
Безопасность и соответствие регламентам
Защита ИС и КД от утечек
Интеграции
Автоматическая генерация спецификаций
Полный комплект спецификаций (сборочных, ведомостей покупных изделий, комплектов)
Шаг
Источник данных
Применение правил
Обогащение данными
Формирование документа
Согласование и выпуск
Что происходит
Система берёт структуру изделия из 3D-модели (САПР: КОМПАС, SolidWorks, NX) или из дерева сборки в PLM
Подтягивает из справочников: артикулы, ГОСТы, поставщиков, цены, вес, габариты
Подтягивает из справочников: артикулы, ГОСТы, поставщиков, цены, вес, габариты
Система «знает»: болты М6 идут в спецификацию крепежа, плата — в электронные компоненты, корпус — в механические детали
Генерирует спецификацию в требуемом формате: ГОСТ 2.108, ГОСТ Р 21.1101, или внутренний шаблон компании
Документ получает статус «На согласовании» → после подписания технологом — «Утверждено» и попадает в производство
Инструменты / Интеграции
API САПР → PLM, STEP
Интеграция с ERP / 1С / справочником материалов
Настраиваемые правила классификации (по атрибутам: тип, материал, назначение)
Шаблоны в Word / Excel / PDF с фирменным стилем
Маршрут согласования в PLM
Управление проектами
Централизованный контроль жизненного цикла НИОКР: от идеи до передачи в серийное производство. Всё в одной системе — задачи, сроки, документация, риски, бюджет.
Блок
Планирование этапов
Контроль сроков
Распределение задач
Бюджет и ресурсы
Риски и проблемы
Связь с документацией
Что закрывает
Вехи: эскизный проект → технический проект → рабочая документация → испытания
Кто за что отвечает: конструктор А — корпус, инженер Б — гидравлика
Кто за что отвечает: конструктор А — корпус, инженер Б — гидравлика
Отставание видно сразу: красный индикатор у задачи «Испытания» — срок просрочен на 2 дня
Сколько часов потрачено на проект vs заложено в смете
Фиксация: «Не получили сертификат на материал до 15.02 — риск остановки испытаний»
Каждая задача привязана к КД/ТД: завершил задачу → загрузил чертёж → система обновила статус проекта
Пример из практики
Система автоматически напоминает: «Через 3 дня дедлайн по ТЗ для заказа №789»
Задача «Спроектировать крепление» назначена Иванову → он получает уведомление в системе
Руководитель видит дашборд: 3 проекта «зелёные», 1 — «жёлтый» (риск срыва), 0 — «красных»
По проекту «Насос-2000» израсходовано 87% бюджета при 65% готовности — система предупреждает о перерасходе
Риск добавлен в реестр → ответственный назначен → статус обновляется еженедельно
Задача «Разработать 3D-модель» → прикреплён файл «Корпус.step» → статус сменился на «Выполнено»
Связь 3D → BOM → ERP
Никаких ручных переносов, ошибок и дублирования данных.
Шаг
3D-модель
Формирование eBOM
Загрузка в PLM
Преобразование в mBOM
Передача в ERP
Что происходит
Инженер создаёт/изменяет модель в САПР (КОМПАС, SolidWorks, NX)
Модель попадает в систему → автоматически извлекается структура сборки (дерево)
Модель попадает в систему → автоматически извлекается структура сборки (дерево)
На основе дерева сборки создаётся инженерная спецификация (Engineering BOM)
Технолог адаптирует eBOM под производство: добавляет покупные компоненты, материалы, замены
Готовый mBOM автоматически выгружается в 1С / SAP / другую учётную систему
Где хранится / обрабатывает
Файл на диске + версия в САПР
PLM — единое хранилище
PLM — содержит все компоненты изделия
PLM — связь «как спроектировано» → «как производится»
ERP — закупки, склад, планирование
Экономический эффект
Решения для технологической подготовки и управления производством
